با افزایش محبوبیت سرهای برش پرقدرت، متوجه شده‌ایم که موارد ترکیدن لنز محافظ بیشتر و بیشتر می‌شود. دلیل آن عمدتاً ناشی از آلودگی لنز است. وقتی قدرت به بیش از 10000 وات افزایش می‌یابد، به محض اینکه آلودگی گرد و غبار روی لنز ایجاد شود و نقطه سوختن به موقع متوقف نشود، انرژی جذب شده فوراً افزایش می‌یابد و به راحتی می‌ترکد. ترکیدن لنز باعث ایجاد مشکل خرابی بیشتر برای سر برش می‌شود. بنابراین امروز در مورد اقداماتی صحبت خواهیم کرد که می‌تواند به طور مؤثر از ترکیدن لنز محافظ جلوگیری کند.
از نقاط سوخته و لنزهای ترک خورده روی آینه محافظت کنید
برش گاز
درباره بازرسی خط لوله:
بازرسی مسیر گاز به دو بخش تقسیم می‌شود، یکی از مخزن گاز تا خروجی گاز لوله گاز و دیگری از خروجی گاز لوله گاز تا دریچه اتصال گاز برش سر برش.
ایست بازرسی۱خروجی نای را با یک پارچه سفید تمیز بپوشانید، به مدت ۵ تا ۱۰ دقیقه تهویه کنید، وضعیت پارچه سفید را بررسی کنید، از یک لنز یا شیشه محافظ تمیز استفاده کنید، آن را در خروجی نای قرار دهید، به مدت ۵ تا ۱۰ دقیقه با فشار کم (۵-۶ بار) تهویه کنید و بررسی کنید که آیا لنز محافظ آب و روغن دارد یا خیر.
ایست بازرسی۲خروجی نای را با یک پارچه سفید تمیز بپوشانید، به مدت ۵ تا ۱۰ دقیقه تهویه کنید، وضعیت پارچه سفید را بررسی کنید، از یک لنز یا شیشه محافظ تمیز استفاده کنید، آن را در خروجی نای قرار دهید و به مدت ۵ تا ۱۰ دقیقه با فشار کم (۵-۶ بار) تهویه کنید (۲۰ ثانیه تخلیه؛ ۱۰ ثانیه توقف)، بررسی کنید که آیا آب و روغن در لنز محافظ وجود دارد یا خیر؛ آیا چکش هوا وجود دارد یا خیر.
توجه:تمام پورت‌های اتصال نای باید تا حد امکان از اتصالات لوله‌ای با روکش مقوایی استفاده کنند، تا حد امکان از پورت‌های اتصال سریع استفاده نکنند و تا حد امکان از پورت‌های ۹۰ درجه استفاده نکنند. سعی کنید از استفاده از نوار مواد اولیه یا چسب نخ خودداری کنید تا باعث پاره شدن نوار مواد اولیه یا نخ کشیدن بقایای چسب به مسیر هوا نشود و باعث نشود آلودگی مسیر هوا، شیر تناسبی یا سر برش را مسدود کند و در نتیجه برش ناپایدار یا حتی ترکیدن لنز سر برش رخ دهد. توصیه می‌شود مشتریان یک فیلتر فشار بالا و دقت بالا (۱ میکرومتر) در نقطه بازرسی ۱ نصب کنند.
تست پنوماتیک: نور ساطع نکنید، کل فرآیند سوراخکاری و برش را در یک اجرای خالی اجرا کنید و اینکه آیا آینه محافظ تمیز است یا خیر.
B.الزامات گاز:
خلوص گاز برش:
| گاز | خلوص |
| اکسیژن | ۹۹.۹۵٪ |
| نیتروژن | ۹۹.۹۹۹٪ |
| هوای فشرده | بدون روغن و بدون آب |
توجه:
گاز برش، فقط گاز برش تمیز و خشک مجاز است. حداکثر فشار سر لیزر 25 بار (2.5 مگاپاسکال) است. کیفیت گاز مطابق با الزامات ISO 8573-1:2010 است؛ ذرات جامد - کلاس 2، آب - کلاس 4، روغن - کلاس 3
| درجه | ذرات جامد (گرد و غبار باقی مانده) | آب (نقطه شبنم فشار) (℃) | روغن (بخار/مه) (میلی‌گرم بر متر مکعب)3) | |
| حداکثر چگالی (میلی‌گرم بر متر مکعب)3) | حداکثر اندازه (میکرومتر) | |||
| ۱ | ۰.۱ | ۰.۱ | -70 | ۰.۰۱ |
| 2 | ۱ | ۱ | -40 | ۰.۱ |
| 3 | 5 | 5 | -20 | ۱ |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.کاهش الزامات خط لوله ورودی گاز:
پیش دمیدن: قبل از سوراخ کردن (حدود ۲ ثانیه)، هوا از قبل تخلیه می‌شود و شیر تناسبی متصل می‌شود یا فیدبک پین ششم برد IO متصل می‌شود. پس از اینکه PLC کنترل کرد که فشار هوای برش به مقدار تعیین شده رسیده است، فرآیند انتشار نور و سوراخ کردن انجام می‌شود. دمیدن را ادامه دهید. پس از اتمام سوراخ کردن، هوا همچنان تخلیه می‌شود و به موقعیت بعدی برش می‌رسد. در طول این فرآیند، هوا متوقف نمی‌شود. مشتری می‌تواند فشار هوا را از فشار هوای سوراخ کردن به فشار هوای برش تغییر دهد. در حین حرکت آرام، فشار هوای سوراخ کردن را تغییر دهید و گاز را خاموش نگه دارید، به نقطه سوراخ کردن بعدی بروید. پس از اتمام برش، گاز متوقف نمی‌شود و بالا می‌رود و گاز پس از قرار گرفتن در محل با تأخیر ۲-۳ ثانیه متوقف می‌شود.
اتصال سیگنال هشدار
A.اتصال دزدگیر PLC
در هنگام راه‌اندازی تجهیزات، لازم است بررسی شود که آیا اتصال سیگنال هشدار صحیح است یا خیر.
- رابط PLC ابتدا اولویت هشدار (بعد از توقف اضطراری) و تنظیمات اقدام بعدی پس از هشدار (توقف نوری، اقدام توقف) را بررسی می‌کند.
- بدون بازرسی نوری: کشوی آینه محافظ پایینی را کمی بیرون بکشید، آلارم LED4 ظاهر می‌شود، اینکه آیا PLC ورودی آلارم و اقدامات بعدی را دارد یا خیر، اینکه آیا لیزر سیگنال LaserON را قطع می‌کند یا ولتاژ بالا را برای متوقف کردن لیزر کاهش می‌دهد.
- بررسی تابش نور: پین نهم سیگنال هشدار برد IO سبز را جدا کنید و بررسی کنید که آیا PLC اطلاعات هشدار را دارد یا خیر، بررسی کنید که آیا لیزر ولتاژ بالا را کاهش می‌دهد و تابش نور را متوقف می‌کند یا خیر.
اگر تولیدکننده اصلی (OEM) سیگنال هشدار را دریافت کرده باشد، اولویت دوم پس از توقف اضطراری (کانال انتقال سریع) است، سیگنال PLC به سرعت پاسخ می‌دهد و می‌توان چراغ را به موقع خاموش کرد و دلایل دیگر را می‌توان بررسی کرد. برخی از مشتریان از سیستم Baichu استفاده می‌کنند و سیگنال هشدار را دریافت نکرده‌اند. رابط هشدار باید سفارشی‌سازی شود و اقدام بعدی (چراغ توقف، اقدام توقف) تنظیم شود.
برای مثال:
تنظیمات دزدگیر سیستم Cypcut
B.اتصال الکتریکی اپتوکوپلر
اگر PLC از کانال انتقال سریع استفاده نکند، احتمال دیگری وجود دارد که لیزر در مدت زمان کوتاهی خاموش شود. سیگنال هشدار سر برش مستقیماً به رله اپتوکوپلر متصل می‌شود تا سیگنال LaserON را کنترل کند (از لحاظ تئوری، قفل ایمنی لیزر نیز قابل کنترل است) و نور مستقیماً قطع می‌شود (فعال‌سازی لیزر نیز روی کم -> لیزر خاموش تنظیم شده است). با این حال، لازم است سیگنال هشدار Pin9 را به صورت موازی به PLC وصل کنید، در غیر این صورت سر برش آلارم می‌دهد و مشتری دلیل آن را نمی‌داند، اما لیزر ناگهان متوقف می‌شود.
اتصال لوازم برقی اپتوکوپلینگ (سیگنال هشدار-لوازم برقی اپتوکوپلینگ-لیزر)
در مورد گرادیان دما، این مورد باید توسط تولیدکننده اصلی (OEM) و بر اساس شرایط واقعی برش آزمایش و تنظیم شود. پین ششم برد IO به طور پیش‌فرض مقدار مانیتورینگ دمای آینه محافظ (0-20 میلی‌آمپر) را خروجی می‌دهد و دمای مربوطه 0-100 درجه است. اگر تولیدکننده اصلی بخواهد این کار را انجام دهد، می‌تواند این کار را انجام دهد.
از لنزهای محافظ اصلی استفاده کنید
استفاده از لنزهای محافظ غیر اصلی می‌تواند مشکلات زیادی ایجاد کند، به خصوص در هد برش 10000 واتی.
۱. پوشش ضعیف لنز یا جنس نامناسب آن می‌تواند به راحتی باعث افزایش سریع دمای لنز یا داغ شدن نازل شود و برش ناپایدار باشد. در موارد شدید، لنز ممکن است منفجر شود.
۲. ضخامت ناکافی یا خطا در اندازه لبه باعث نشت هوا (هشدار فشار هوا در حفره)، آلودگی لنز محافظ در ماژول فوکوس و در نتیجه برش ناپایدار، برش غیرقابل نفوذ و آلودگی جدی لنز فوکوس می‌شود.
۳. تمیزی لنز جدید کافی نیست و باعث فرسودگی مکرر لنز، آلودگی لنز محافظ در ماژول فوکوس و انفجار جدی لنز می‌شود.
زمان ارسال: ۲۵ آگوست ۲۰۲۱