با افزایش محبوبیت سرهای برش پرقدرت، متوجه شدیم که موارد بیشتری از ترکیدن لنز محافظ وجود دارد.دلیل آن بیشتر به دلیل آلودگی روی لنز است.هنگامی که قدرت به بیش از 10000 وات افزایش می یابد، هنگامی که آلودگی گرد و غبار روی لنز رخ می دهد، و نقطه سوختن به موقع متوقف نمی شود، انرژی جذب شده فورا افزایش می یابد و به راحتی می ترکد.ترکیدن لنز باعث ایجاد مشکل خرابی بیشتر در سر برش می شود.بنابراین امروز در مورد اقداماتی صحبت خواهیم کرد که می تواند به طور موثر از ترکیدن لنز محافظ جلوگیری کند.
از نقاط سوخته و لنزهای ترک خورده روی آینه محافظت کنید
برش گاز
درباره بازرسی خط لوله:
بازرسی مسیر گاز به دو قسمت تقسیم می شود که یکی از مخزن گاز به خروجی گاز لوله گاز و دیگری از خروجی گاز لوله گاز به درگاه اتصال گاز برش سر برش می باشد.
ایست بازرسی1خروجی نای را با یک پارچه سفید تمیز بپوشانید، 5-10 دقیقه تهویه کنید، وضعیت پارچه سفید را بررسی کنید، از لنز یا شیشه محافظ تمیز استفاده کنید، آن را در خروجی نای قرار دهید، با فشار کم (5-6 بار) تهویه کنید. ) به مدت 5-10 دقیقه، و بررسی کنید که آیا لنز محافظ آب و روغن وجود دارد یا خیر.
ایست بازرسی2خروجی نای را با یک پارچه سفید تمیز بپوشانید، 5-10 دقیقه تهویه کنید، وضعیت پارچه سفید را بررسی کنید، از لنز یا شیشه محافظ تمیز استفاده کنید، آن را در خروجی نای قرار دهید و با فشار کم تهویه کنید (5-6). نوار) به مدت 5-10 دقیقه (اگزوز 20 ثانیه؛ توقف) 10 ثانیه)، بررسی کنید که آیا آب و روغن در لنز محافظ وجود دارد یا خیر.آیا چکش هوا وجود دارد.
توجه داشته باشید:تمام پورت های اتصال تراشه باید تا حد امکان از اتصالات لوله آستین کارتی استفاده کنند، تا حد امکان از پورت های اتصال سریع استفاده نکنید و تا حد امکان از درگاه های 90 درجه استفاده نکنید.سعی کنید از استفاده از نوار یا چسب نخ مواد خام خودداری کنید، تا باعث شکسته شدن نوار مواد خام یا نخی شدن بقایای چسب در مسیر هوا نشود و باعث شود آلودگی مسیر هوا، شیر متناسب یا سر برش را مسدود کند و در نتیجه برش ناپایدار شود. یا حتی برش لنز سر.توصیه می شود که مشتریان یک فیلتر فشار بالا و با دقت بالا (1μm) را در نقطه چک 1 نصب کنند.
تست پنوماتیک: نور ساطع نکنید، کل فرآیند سوراخ و برش را در یک دور خالی اجرا کنید و اینکه آیا آینه محافظ تمیز است یا خیر.
B.گاز مورد نیاز：
خلوص گاز برش:
| گاز | خلوص |
| اکسیژن | 99.95٪ |
| نیتروژن | 99.999٪ |
| هوای فشرده | بدون روغن و بدون آب |
توجه داشته باشید:
گاز برش، فقط گاز برش تمیز و خشک مجاز است.حداکثر فشار هد لیزر 25 بار (2.5 مگاپاسکال) است.کیفیت گاز مطابق با الزامات ISO 8573-1:2010 است.ذرات جامد-کلاس 2، آب-کلاس 4، روغن-کلاس 3
| مقطع تحصیلی | ذرات جامد (گرد و غبار باقیمانده) | آب (نقطه شبنم فشار) (℃) | روغن (بخار / مه) (mg/m3) | |
| حداکثر چگالی (mg/m3) | حداکثر اندازه (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.برش الزامات خط لوله ورودی گاز:
پیش دمیدن: قبل از سوراخ شدن (حدود 2 ثانیه)، هوا از قبل تخلیه می شود و شیر تناسبی وصل می شود یا فیدبک پین 6 برد IO وصل می شود.پس از اینکه PLC نظارت کرد که فشار هوای برش به مقدار تنظیم شده برسد، فرآیند انتشار نور و سوراخ کردن انجام می شود.به دمیدن ادامه بدهپس از پایان سوراخ کردن، هوا به تخلیه ادامه می دهد و به موقعیت بعدی برش می رسد.در طی این فرآیند، هوا متوقف نخواهد شد.مشتری می تواند فشار هوا را از فشار هوای سوراخ کننده به فشار هوای برش تغییر دهد.فشار هوای سوراخ را در حین حرکت بیکار تغییر دهید و گاز را خاموش نگه دارید و به نقطه سوراخ بعدی بروید.پس از اتمام برش، گاز متوقف نمی شود و بلند نمی شود و گاز پس از قرار گرفتن در محل با تاخیر 2-3 ثانیه متوقف می شود.
اتصال سیگنال هشدار
A.اتصال زنگ PLC
در طول راه اندازی تجهیزات، لازم است بررسی شود که آیا اتصال سیگنال هشدار درست است یا خیر
- رابط PLC ابتدا اولویت زنگ (تنها دوم به توقف اضطراری) و تنظیمات اقدام بعدی را بعد از زنگ (توقف نور، عمل توقف) بررسی می کند.
- بدون بازرسی نور: کشو آینه محافظ پایین را کمی بیرون بکشید، هشدار LED4 ظاهر می شود، آیا PLC ورودی هشدار و اقدامات بعدی دارد، آیا لیزر سیگنال LaserON را قطع می کند یا ولتاژ بالا را برای متوقف کردن لیزر کاهش می دهد.
- بازرسی ساطع نور: سیگنال هشدار پین نهم برد سبز IO را از برق بکشید، و اینکه آیا PLC اطلاعات آلارم دارد یا خیر، بررسی کنید که آیا لیزر ولتاژ بالا را کاهش می دهد و انتشار نور را متوقف می کند.
اگر OEM سیگنال آلارم را دریافت کرده باشد، اولویت دوم پس از توقف اضطراری (کانال انتقال سریع) است، سیگنال PLC به سرعت پاسخ می دهد و می توان نور را به موقع متوقف کرد و دلایل دیگر را می توان بررسی کرد.برخی از مشتریان از سیستم بایچو استفاده می کنند و سیگنال هشدار را دریافت نکرده اند.رابط زنگ هشدار باید سفارشی شود و عمل پیگیری (توقف نور، توقف عمل) را تنظیم کند.
مثلا:
تنظیمات زنگ سیستم Cypcut
B.اتصال الکتریکی اپتوکوپلر
اگر PLC از کانال انتقال سریع استفاده نکند، احتمال دیگری وجود دارد که لیزر در مدت زمان کوتاهی خاموش شود.سیگنال هشدار سر برش مستقیماً به رله اپتوکوپلر متصل می شود تا سیگنال LaserON را کنترل کند (از لحاظ نظری، اینترلاک ایمنی لیزر نیز قابل کنترل است) و نور مستقیماً قطع می شود (فعال کردن لیزر نیز روی کم تنظیم شده است -> لیزر خاموش است. ).اما لازم است سیگنال دزدگیر پین 9 را به صورت موازی به PLC وصل کنید، در غیر این صورت سر برش آلارم می کند و مشتری دلیل آن را نمی داند، اما لیزر ناگهان متوقف می شود.
اتصال وسایل برقی اپتو کوپل شده (سیگنال آلارم - لوازم برقی اپتو کوپل شده - لیزر)
در مورد گرادیان دما، این باید توسط OEM با توجه به وضعیت برش واقعی آزمایش و تنظیم شود.پایه ششم برد IO به طور پیش فرض مقدار نظارت بر دمای آینه محافظ (0-20 میلی آمپر) را خروجی می دهد و دمای مربوطه 0-100 درجه است.اگر OEM بخواهد این کار را انجام دهد، می تواند آن را انجام دهد.
از لنزهای محافظ اصلی استفاده کنید
استفاده از لنزهای محافظ غیر اورجینال می تواند مشکلات زیادی به خصوص در سر برش ده هزار واتی ایجاد کند.
1. پوشش ضعیف لنز یا مواد ضعیف می تواند به راحتی باعث افزایش سریع دمای لنز یا داغ شدن نازل شود و برش ناپایدار است.در موارد شدید، لنز ممکن است منفجر شود.
2. ضخامت یا خطای ناکافی در اندازه لبه باعث نشت هوا (هشدار فشار هوا در حفره)، آلوده شدن لنز محافظ در ماژول فوکوس و در نتیجه برش ناپایدار، برش غیرقابل نفوذ و آلودگی جدی لنز فوکوس می شود.
3. تمیزی لنز جدید کافی نیست، باعث سوختگی مکرر لنز، آلودگی لنز محافظ در ماژول فوکوس و انفجار جدی لنز می شود.
زمان ارسال: 25 اوت 2021